En el proceso de fabricación de placas de circuito impreso (PCB), el recubrimiento galvanizado impacta directamente en la etapa de grabado posterior; en consecuencia, la calidad de este recubrimiento es crítica para la calidad general de la placa de circuito. Los equipos de galvanoplastia constituyen un activo importante dentro de las empresas de fabricación de PCB. Para garantizar el funcionamiento adecuado de este equipo-específicamente su estabilidad operativa y longevidad-el mantenimiento y la conservación correctos son de suma importancia.
Tipos de equipos
En el proceso de fabricación de PCB se utilizan dos tipos principales de equipos de galvanoplastia: líneas de galvanoplastia horizontales y líneas de galvanoplastia verticales. La diferencia fundamental entre estas dos configuraciones estructurales radica en el método utilizado para transportar las placas de circuito; como resultado, los mecanismos de transporte de tableros-específicos empleados difieren, lo que genera ligeras variaciones en sus respectivos requisitos de mantenimiento.
Mantenimiento y conservación de tanques de revestimiento
La principal diferencia entre las líneas de revestimiento vertical y horizontal radica en el método de transporte de las placas de circuito; sin embargo, los procedimientos para el mantenimiento y conservación de los propios tanques de revestimiento son fundamentalmente bastante similares. Cada 7 días: Limpiar todos los tanques de enjuague; limpiar el tanque de decapado ácido y reponer su solución; inspeccionar los dispositivos internos de eliminación de polvo de filtración-pulverizadora dentro de los tanques para comprobar si hay obstrucciones y eliminar inmediatamente cualquier obstrucción encontrada; limpiar los soportes conductores, así como los puntos de contacto entre los ánodos y los cables activos, tanto en el tanque de cobre como en el de estañado (la limpieza se puede realizar con un paño o papel de lija para pulir); inspeccionar las cestas de titanio y las cestas de barras de estaño en los tanques de cobre y estaño, reemplazar las bolsas o cestas dañadas y reponer las bolas de cobre y las barras de estaño; Después de reponer las bolas de cobre y las barras de estaño, los tanques de cobre y estañado deben someterse a un proceso de purificación electrolítica.
Además, se debe realizar una producción de prueba utilizando configuraciones de corriente alta y baja para garantizar que el rendimiento del revestimiento se mantenga estable luego de la reposición de bolas de cobre y barras de estaño antes de reanudar las operaciones de producción estándar. Cada 90 días: Limpiar las bolas de cobre y las bolsas de ánodos. Cada 120 a 150 días: Realizar un tratamiento con carbón activado.
En los sistemas de revestimiento vertical-para garantizar la uniformidad de la superficie de cobre y la calidad del-revestimiento de cobre con orificio pasante-las placas de circuito se someten a un movimiento de vibración y oscilación; en consecuencia, los tanques de revestimiento están equipados con un mecanismo de vibración y oscilación dedicado. Cada 30 días: Inspeccionar la caja de cambios (reductor de velocidad) para verificar su correcto funcionamiento y verificar el apriete de sus tornillerías; verificar el apriete de los pernos de montaje del motor de vibración; e inspeccionar el estado de los soportes de goma amortiguadores de vibraciones-, reemplazando inmediatamente aquellos que muestren signos de desgaste severo. Cada 180 días: Inspeccionar las conexiones eléctricas dentro de la caja de conexiones; apriete inmediatamente cualquier conexión de terminal suelta; y reemplazar cualquier cable de alimentación que presente aislamiento derretido o envejecido para garantizar un aislamiento eléctrico adecuado entre los cables; Finalmente, inspeccione todos los cojinetes dentro del mecanismo de vibración, aplique lubricante nuevo y reemplace inmediatamente cualquier cojinete que muestre signos de desgaste severo.
