IdiomaLínea de montaje SMT
Un proceso SMT de 30-pasos totalmente controlado con 4 puntos de control IPQC - que garantiza un ensamblaje sin defectos desde el pedido hasta el envío.
Actualmente hay 6 líneas SMT, equipadas con una nueva máquina Yamaha importada, una impresora automática de soldadura en pasta, un detector de soldadura en pasta SPI, un horno de reflujo de diez zonas de temperatura, AOI en línea, líneas de rayos X- y otros equipos de alta-calidad, con una capacidad de montaje de 8 millones de uniones de soldadura/día, especialmente buena en alta precisión, alta complejidad de la placa única, con la producción de 40000 + uniones de soldadura de rendimiento real de placa única ultra-compleja.
| Capacidad SMD | 8 millones de uniones de soldadura/día |
| Líneas SMT | 6 líneas de parcheo de alta-velocidad, 1 línea de prueba de parche |
| Tasa de lanzamiento | Relación de capacitancia de resistencia 0,3% |
| Material no arrojable tipo IC | |
| Tipo de tablero | POP/placa común/FPC/placa flexible-rígida/placa con base metálica |
| Especificaciones de componentes de montaje | Paquete mínimo adhesivo | 03015 Chip/paso 0,35 BGA |
| Precisión mínima del dispositivo | ±0,04 mm | |
| Precisión del chip CI | ±0,03 mm | |
| Especificaciones de montaje de PCB | Tamaño de PCB | 50*50mm – 774*710mm |
| Grosor de la placa de circuito impreso | 0,3-6,5 mm |
SPI 3D
El nuevo SPI puede detectar con precisión los defectos de impresión de la pasta de soldadura, como estaño excesivo/insuficiente, falta de impresión offset, etc., para garantizar la calidad.
AOI en línea
El AOI recientemente actualizado puede detectar con precisión los problemas de montaje de componentes, como piezas incorrectas, piezas faltantes y dirección inversa, y la calidad de la soldadura.
Rayos X-3D
Inspeccione la situación de la soldadura de los componentes, desde un punto tridimensional,{0}}como BGA, y reproduzca la estructura interna en todas las direcciones sin puntos ciegos.
Probador inteligente de primeras-piezas
Pruebe la primera muestra de acuerdo con los datos de producción para garantizar que la calidad y el funcionamiento de la muestra sean consistentes y garantizar que el proyecto avance sin problemas.
Servicio integral-
Equipos de confiabilidad de alta-velocidad y alta-precisión, que respaldan líneas de producción de ensamblaje y pruebas, y que brindan servicios integrales de OEM de PCBA para fabricación de PCB, procesamiento SMT, esténciles, abastecimiento de componentes, conector DIP-posterior a la soldadura, prueba de funcionamiento y ensamblaje final.
Garantía de Materia Prima
Adhiérase a garantizar la calidad desde la fuente, utilice la pasta de soldadura de la marca Senju importada de Japón, compre todos los componentes electrónicos de la fábrica original o del agente de primer nivel y rastree cada material hasta la fábrica original para garantizar la autenticidad.
Seguro de calidad
La línea de producción está equipada con nuevos equipos de inspección SPI, AOI, rayos X-3D y probadores de primera-pieza. Durante el proceso de producción, también se someterá a una estricta inspección de producción IPQC, inspección manual de control de calidad e inspección de entrega de control de calidad para garantizar que los productos entregados estén libres de problemas de calidad.
Seguimiento de todo el proceso-
Los ingenieros superiores y los equipos técnicos realizan un seguimiento de todo el proceso del proyecto para resolver varios EQ en el proceso de producción del proyecto y garantizar el mejor tiempo de entrega.
Delegación altamente rentable-efectiva
Desde una pieza hasta la producción en masa, podemos pegar materiales a granel y el costo de cada colocación es tan bajo como 0,0012 USD/punto.
Certificación del sistema
Nuestra fábrica ha pasado las certificaciones ISO9001, ISO14001, ISO13485, UL y otras certificaciones internacionales de sistemas de gestión de calidad, y los productos cumplen con los requisitos ambientales de RoHS.